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  • 全自動納濾反滲透膜元件性能對比測試系統

    全自動(NF/RO)膜元件性能對比測試系統適用于全系列家用1812/2012/3012/3013等膜元件適用于全系列工業2514/2540/4021/4040/8040等膜元件可按需定制 技術方案合肥沃騰膜分離設備有限公司 地址:合肥沃騰膜分離設備有限公司 電話:0551-67126688郵編:230000

    全自動(NF/RO)膜元件性能對比測試系統

    適用于全系列家用1812/2012/3012/3013等膜元件

    適用于全系列工業2514/2540/4021/4040/8040等膜元件

    可按需定制

     

     

    合肥沃騰膜分離設備有限公司



     


    地址:合肥沃騰膜分離設備有限公司              電話:0551-67126688

    郵編:230000                                             傳真:0551-63667960

       

    、設計基礎.............................................................................. 3

    二、工藝流程.............................................................................. 5

    三、設計說明.............................................................................. 8

    四、設備特點............................................................................ 14

    五﹑自動控制說明.................................................................... 15

    六﹑系統組成............................................................................ 23

    七、設備3D圖及實物圖片..................................................... 25


    、設計基礎

    全自動卷式膜元件測試設備,可測試全系列家用1812/2012/3012/3013RO/NF)膜元件或全系列工業2514/2540/4021/4040/8040RO/NF)膜元件,可按需單獨/同時測試1-4膜元件,在線自動記錄進水/產水電導率、濃水/產水流量、壓力、溫度、pH、余氯、ORP水質等數據。

    1.1設計基礎

    1.1.1適用工況

    a)        評價不同膜元件在不同水質環境中性能差別;

    b)        對比不同膜元件在不同水質長期運行穩定性;

    c)        性能測試:單支或多支膜元件產水量和脫鹽率對比測試;

    d)        抗污染試驗:單支或多支膜元件對比污染試驗下通量衰減情況對比;

    e)        化學清洗:單支或多支2514膜元件的多次對比酸洗+堿洗;

    f)               壽命對比:對比自制膜元件和競品膜元件經多次化學清洗后的脫鹽率大小;

    g)        放在潛在客戶現場進行應用評價;

    h)        可以給現場拆下污染膜元件做獨立清洗;

    1.1.2適用膜元件型號:

    a)        可單獨測試單支或多支全系列家用1812/2012/3012/3013RO/NF膜元件);

    b)        可單獨測試單支或多支全系列工業2514/2540/4021/4040/8040RO/NF膜元件);

    1.1.3進水水質:2000ppmNaCl,2000ppmMgSO4,500ppmCaCl2或混鹽,極端情況水質,如:高鹽(0-10000ppm)、高污染(有機、無機、微生物等)、酸堿(pH=1-13)、不同溫度(0-55℃)及其他實際應用中可能出現的水質情況(自來水、地表水、苦咸水、工業廢水等);

    1.1.4壓力范圍:0.48-4.1MPa

    a)        NF: 0.48-4.1 MPa1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等);

    b)        RO0.48-4.1 MPa1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等);

    1.1.5溫度范圍:0-55

    a)        清洗極限:<50;

    b)        操作極限:<45℃;

    1.1.6流量范圍:

    a)        進水流量范圍(單支膜元件):0-250 L/h1812);0-3.6 m3/h4040);2.7-12m3/h8040);

    b)        濃水流量范圍(單支膜元件):0-250 L/h1812);0.5-3.6 m3/h4040);2-11m3/h8040);

    c)        產水流量范圍(單支膜元件):0-80 L/h1812);0.05-0.6 m3/h4040);0.4-3m3/h8040);

    1.1.7 PH范圍:1-13

    a)        清洗范圍:1-13;

    b)        操作范圍:2-11;

    1.1.8 回收率范圍(單支膜元件):5%-75%(常規:5%、8%、15%等)

     


    、工藝流程 

    膜分離設備

    三、設備特點

    1.結構設計緊湊,體積小,安裝使用方便,操作簡單,設備運行穩定,管路連接合理,方便拆卸,設備布局合理、美觀;

    2.循環體積小,分離效果好,清洗方便,膜芯方便拆裝;

    3.動力組件采用美國進口萬納牌高壓隔膜柱塞泵/離心泵,高壓力,高效率,耐腐蝕,衛生級別高,壓力*高可達41-70 Bar,電機為ABB電機,配套控制系統;

    4.水箱后高壓泵之前配有PP棉濾芯+超濾過濾裝置,滿足反滲透進水要求;

    5.變頻器調速功能,精確控制流量與壓力,減少能量損耗,同時避免開機時對膜組件沖擊;可設定指定壓力(無級變壓),穩定運行,壓力變化小于設定值的2%,配有自動泄壓及溫控報警系統;

    6PLC控制、自動檢測、連續自動運行,記錄數據并保存(可U盤拷出)。觸摸屏版面美觀,顯示設備完整流程和在線儀表實時數據,并通過觸摸屏對設備實現完全控制,包括但不限于設定溫度報警、回收率、進水壓力、運行程序及時間。

    采集并保存:

    進水:溫度、電導、壓力、流量、PH、ORP、余氯;

    濃水:壓力、流量、電導;

    產水:流量、電導。

    整套裝置為全自動運行,可預設5組以上自動運行程序,每一組可按需設置不同恒壓/恒流及恒回收率運行狀態下,數據對比,也可切換至手動運行;

    7.設備為超濾,納濾,反滲透家用及工業全系列RO/NF膜元件通用型,可通過更換膜芯實現不同分離精度測試功能;

    9.壓力傳感器、在線流量計、電導率儀、溫度傳感器、PH、ORP等全量程范圍內誤差≤2%

    10.簽訂合同,收到預付款后,安排生產前,供方提供詳細3D模型設計圖,和需方確認布局等細節問題,再安排生產;

    11.可按照客戶要求進行個性化設計。


    四、自動控制說明

    5.1.1自控需求

    5.1.1.1  含有完整的PLC組態程序,按需編制,實現系統啟動、運行、加藥、停運沖洗、停機備用等過程均可由PLC自動控制,同時也需滿足手機APP遠程監控及APP遠程控制以上步驟;

    5.1.1.2  給水泵變頻控制(FC-1001,FC-1003):能根據不同工況提供相應水量;

    5.1.1.3  高壓泵變頻控制(FC-1002,FC-1004):需根據高、低壓等輸入信號的變化改變高壓泵輸出信號,與比例調節閥協同控制壓力達設定值,并維持穩定;

    5.1.1.4  啟停保護:能實現軟啟動,防止對膜造成損傷,不會在開停機時造成水錘現象;

    5.1.1.5  液位控制:

    a)   原水罐:需根據原水箱高中低液位計傳達信號控制原水進水泵啟停,保證水箱液位平衡;高液位用于反饋控制進水泵停止,中液位用于反饋控制進水泵開啟,低液位計用于控制進料泵停止供料保護系統;

    d)   化學清洗罐:需有高低液位計,需根據清洗罐內高低液位計反饋,設置報警,保證足夠清洗液供循環清洗使用且不會溢出;

    b)   藥劑罐:需根據藥劑罐內低液位計反饋,設置報警,獲知液面過低,及時補液或停止系統;

    5.1.1.6  自動切換操作(運行清洗)模式:

    a)   通過控制原水、清洗水箱出水管路閥門,切換系統水源;

    b)   通過濃、淡水排放管路自動切換閥門,可實現清洗(回流至化學清洗罐)和運行(進入下一工序)程序自動切換;

    c)   系統運行結束,自動切換,對膜組件進行低壓表面沖洗;

    5.1.1.7  高壓泵連鎖保護:

    a)   出水壓力太高:高壓泵出口管線上裝高壓保護開關,壓力超過某設定值,自動切斷供電;

    b)   供水壓力不足:高壓泵入口管線上裝低壓保護開關,與原水罐內低液位連鎖;

    5.1.1.8  急??刂疲河糜谔厥馇闆r停止運行(包含但不限于以下情況)

    a)   進水溫度太高:在進水管線上設置高溫保護開關;

    b)   進水中存在氧化劑:進水設置余氯自動監測;

    c)   原水罐、化學清洗罐內低液位;

    5.1.1.9  觸摸屏:

    a)   在線實時記錄顯示溫度、壓力、電導率、流量、pH、ORP、余氯等在線參數采集數據,并可離線下載歷史數據;

    b)   在觸摸屏上可設置恒壓運行壓力、運行時間、回收率及恒流運行流量、運行時間、回收率等參數;

    c)   界面需設計簡潔、美觀、功能齊全、操作方便;

    5.1.1.10報警系統:系統應對異常條件實現自動報警功能,自動化控制靈敏,遇故障立即止動,具有自動安全保護功能;

    a)   高產水電導率;

    b)   異常進水pH值;

    c)   異常進水、濃水流量;

    d)   異常進水、濃水壓力;

    e)   異常ORP及余氯含量;

    f)    異常壓差:保安過濾器前后、膜元件前后、進產水壓力差;

    5.1.1.11需清洗自動反饋:根據膜濃水、進水壓差變化等信息自動判斷是否需要清洗系統,并給予反饋;

    5.1.2運行程序

    主界面顯示設備流程圖(含泵、自動閥門及在線儀表的實時參數)、手動模式/自動模式狀態。

    系統分為自動運行和手動運行兩種模式。

    5.1.2.1  手動模式:手動模式時,用戶直接在主界面可控制閥門、泵等設備運行狀態及參數設定;

    5.1.2.2  自動模式:設備按照提前設定的運行程序自動運行;

    5.1.3程序界面需求

    5.1.3.1 PLC屏幕包含界面:主界面、自動運行參數設定界面、歷史數據界面、報警界面等。

    a)   主界面:流程圖(包含所有設備運行狀態及實時參數、設定參數)、自動運行程序實時狀態、實時參數;

    b)   自動運行參數設定界面:可實現多步驟參數設定(需可設置恒壓恒回收率模式、恒流恒回收率模式)、顯示實時運行步驟及時間等,能夠實現自動按步運行;

    c)   數據顯示記錄:在線自動記錄數據,數據查看界面可查看任意時段內任一或幾個儀表記錄的參數,同時以折線圖(包括壓力曲線、流量曲線、溫度曲線等)形式顯示;

    d)   數據拷貝:可用U盤拷貝,通過手機或電腦遠程監控系統,遠程查看、下載實時數據和歷史數據;

    e)   報警界面:水罐液位、超壓、設備故障等;

    5.1.3.2屏幕操作應設有密碼保護,設有不同權限,不同授權者僅能進行對應修改及操作;

     

    PLC控制界面示例圖片

    膜分離設備

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    膜分離設備

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    、設備3D圖及實物圖片

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    膜分離設備

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    膜分離設備

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    主要用于確定料液分離純化的參數并確定其所能達到的效果及所得產品性能的優劣等,為工業化系統提供設計依據。系統可適用于多種規格型號的卷式膜。本系統可以提供相當廣的流量、壓力范圍。最高壓力40bar,具有自動蓄能緩沖及卸壓的安全功能。
    可根據實驗需要換裝反滲透,納濾,超濾,微濾等各類卷式膜元件,用于料液的濃縮,脫鹽,分離,提純,澄清,除菌等工藝實驗,可廣泛應用于制藥,食品飲料,化工,植物提取,環保水處理等領域。
    主要用于確定料液分離純化的參數并確定其所能達到的效果及所得產品性能的優劣等,為工業化系統提供設計依據。系統可適用于多種規格型號的卷式膜。本系統可以提供相當廣的流量、壓力范圍。最高壓力40bar,具有自動蓄能緩沖及卸壓的安全功能。
    可根據實驗需要換裝反滲透,納濾,超濾,微濾等各類卷式膜元件,用于料液的濃縮,脫鹽,分離,提純,澄清,除菌等工藝實驗,可廣泛應用于制藥,食品飲料,化工,植物提取,環保水處理等領域。
    主要用于確定料液分離純化的參數并確定其所能達到的效果及所得產品性能的優劣等,為工業化系統提供設計依據。系統可適用于多種規格型號的卷式膜。本系統可以提供相當廣的流量、壓力范圍。最高壓力40bar,具有自動蓄能緩沖及卸壓的安全功能。
    可根據實驗需要換裝反滲透,納濾,超濾,微濾等各類卷式膜元件,用于料液的濃縮,脫鹽,分離,提純,澄清,除菌等工藝實驗,可廣泛應用于制藥,食品飲料,化工,植物提取,環保水處理等領域。
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